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容器表面该如何使用UV油墨印刷


     关于塑胶(pp pe)瓶子在表面印刷中使用UV油墨应该注意的问题和相关技术参数。首先我们来对UV油墨做一个基本的了解
    1.UV油墨的组成及在油墨中的作用
    a反应性稀释剂(又称稀释剂单体):是一种分子量较小的化学物它可降低粘度,起分散颜料和稀释树脂的作用,决定油墨的表面特性,如粘度、硬度、柔软性。它不挥发,并且参与UV树脂固化交联反应。
    b助剂:包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充料、促固剂等,它影响到油墨的颜色、固化速度、墨层厚度以及印刷适性和油墨的耐候性(耐气候)等。
    c光固树脂:它是UV油墨成膜的主要部分,是UV油墨的连接料,决定UV油墨的光泽、附着力。
    d引发剂:它是激发交联反应的化学物质。在光化学反应中,引发剂一经
光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃,产生自由基,将能量传递到其它感光性高分子,使其连锁反应,把单分子物、添加剂、光固树脂结合起来,形成网状稳定结构,油墨结膜牢固地附着在承印物上。
    2.UV油墨固化及对固化系统的要求
    a 反射罩的类型:聚焦型,非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型,非聚焦型和多面反射型常用来固化光油(没有着色料的油墨)。
    b UV灯:UV灯的功率要满足能穿透UV油墨达到固化的要求。UV灯的最长使用寿命不能超过1200小时,一般建议使用l000小时就应更换下来。每隔一定时间清洁灯管,清洁后将灯管逆时针旋转1/4周(可重复三次)。在安装和清洗UV灯时要小心。
    c 化系统的检测:可用能量计测量UV灯的输出能量。用UV,IMAP波形显示器绘制出UV图,根据UV图,检测固化系统;若绘制出的能量图很尖,说明固化系统无问题;若顶端为驼峰,说明反射罩有灰尘;若顶端为圆的,说明灯管老化,根据老化的程度该更换的应换掉。
    d 光固化的要素:
    UV灯的功率:即UV光的辐射量,也称穿透力,一定要满足紫外固化油墨的要求,若UV灯的功率不够,即使光照时间再长,或者重复固化次数,也不能使油墨完全固化。所以当UV灯的功率不够时,就需通过高功率的灯使油墨固化,这是因为低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨层底部,使底部不固化。
    固化速度:固化速度要从两方面来考虑。一是充分固化;二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的选择方法是:先以某一速度通过UV机固化,如果固化了,再加快速度,直到通过固化机出来的墨层不能固化为止,这时,就能确定最佳固化速度,即开始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
    UV灯的光谱波长范围:即UV灯的分光感度范围一定要与UV油墨相匹配。一般要求UV灯的波长范围为l80-420nm之间。
    e 附着力的测试:
    将印件通过UV机后冷却至室温,可将印件划格6×6mm,注意只能划穿墨膜而不能损伤,用3M-600#胶带测试附着力,通过测试附着力可说明下列问题:
     若胶带上没有墨层,则说明固化良好,附着力好。
     若印迹全部转移到胶带上,则说明有四个问题:油墨系列没选对(即与承印物材质不匹配);承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂;承印物表面张力太低,须进行处理或已处理而没有处理好;油墨固化不良。
     印迹边缘不转移,而中间部分转移到胶带上,则说明是没有完全固化,这是因为灯的功率不够或是灯的功率满足了,但固化速度太快。
     印迹成为鬼影,表明油墨没完全固化。
     叠印时,若第二个颜色附着力不好,胶带测试时,仅第二层掉,说明第一个颜色过度固化了;若叠印后测试两层都掉了,说明第一层固化不足。叠色印时UV固化的规则为70/30RULE,即70%固化,30%未固化,最后墨层应100%固化。
  f 影响油墨厚度的因素的比较例举
    g 添加剂的影响。
    加入添加剂会影响油墨的一些性能,如加入引发剂,可提高附着力,但会影响油墨的柔软性,并且加入的量过多,会立即引起交联而不能印刷。
    h 工艺条件:
     UV油墨印刷中的丝网一般选用高张力,低延伸率,S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。
     网版上的张力一致,误差±2N/cm,张力不一致,油墨层不均匀,并能产生位置偏差。
     网距一般在2-4mm之间,应根据张力大小调整网距。
     刮板硬度在60°∽90°选用,一般手工用70°,机印80°。
     承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同,要对承印物进行表面处理,这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片,可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦,以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质,如灰尘,油脂;对于表面张力低的PP、PE、PU、PET等材料,可根据印件的厚、薄,分别进行火焰处理或电晕处理,以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。
     油墨在使用前要充分搅拌,特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀,否则就会产生有的固化附着力强,有的没有固化或未充分固化附着力差,印件还会产生粘连。
  UV灯的功率一定要满足要求,并调整好固化速度。
     固化后冷却至室温,用3M-600#胶带进行划格测试,固化后24小时,附着力和耐溶剂性达到最佳。

 

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